Kravemetode til svejsning af indsats af rør med forskellige diametre

Den nemmeste måde at indlejre et rør med lille diameter i et rør er naturligvis stort. For at gøre dette lægger vi den første vinkelret på den anden og tegner konturen af ​​det mindre rør på den store overflade. Vi skærer cirklen ud, indsætter et lille rør i det og skolder indsættelsespunktet.

Hvis der er en indbinding af to rør med samme diameter, udfører vi på det dybe den såkaldte. "Bukser" - segmenter, der for det meste skal have en størrelse, der er tre gange mindre end diameteren.

Nedenfor betragter vi det sværeste tilfælde med hensyn til skæring, når det skærebånd er lidt mindre i diameter end det vigtigste, for eksempel henholdsvis 89 mm eller 76 mm og 100 mm.

Har brug for

For at skære og brygge en indsats af to metalrør med forskellige diametre, skal vi have:

  • røremner med to forskellige diametre;

  • en slibemaskine med et skære- og slibehjul;

  • markør;

  • lineal, firkant;

  • svejsemaskine;

  • en hammer.

Runde indsættelsesalgoritme

Vi vil bruge den meget anvendte teknologi til bindning i krave, når kanten af ​​et udskæring vinkelret på et rundt rør er dannet i forhold til hovedrøret. Vi overholder følgende rækkefølge ved at implementere denne metode.

Vi skærer kanten af ​​det svejste rør i en ret vinkel.

Vi markerer fire punkter på det, som er skæringspunkterne mellem to indbyrdes vinkelrette diametre og rørenden. Hvis alt gøres korrekt, arrangeres disse punkter jævnt i en cirkel gennem 90 grader.

Vi anbringer røret med den markerede ende til sideoverfladen på den vigtigste og måler ved hjælp af en metal lineal eller et målebånd det største mellemrum mellem endefladen af ​​den første og den anden generatrix. I vores tilfælde viste det sig at være lig med 30 mm.

Fra to modsatte punkter i enderne lagde vi os langs generatrixen på 30 mm. Vi tegner en markør på rørets sideflade med to glatte linjer, der stammer fra et tilstødende punkt i enden, i modsatte retninger, så de passerer gennem de nederste markeringer og konvergerer ved det andet punkt på enden.

I henhold til markeringen udskæres fragmenter i form af to identiske afrundede segmenter ved hjælp af en slibemaskine med en skæreskive. Vi skærer de krøllede snit ud i enden af ​​røret, så der ikke er burr eller buler tilbage.

Vi prøver på røret på plads, og hvis der ikke findes tilstrækkelig pasform, korrigerer vi disse steder med en slibemaskine og opnår et mere nøjagtigt sammenfald af røroverfladerne.

Vi overfører den udvendige kontur af det svejste rør til sideoverfladen på det primære med en markør. Inde i den opnåede lukkede linje bygger vi en kongruent linje, der afgår fra den ydre af rørvæggenes tykkelse. Det er på den nye linje, vi producerer udskæringen.

Brug en slibemaskine til at skære en cirkel i røret i henhold til markeringen og behandle kanterne for at fjerne burrer og runde kanterne til svejsning.

Før svejsearbejdet påbegyndes med en firkant, kontrollerer vi rørens vinkelret. Vinklen mellem generatorerne skal være 90 grader. Vi laver ovnmåtter to eller tre steder.

Vi begynder at svejse fra det nedre kontaktpunkt og udfører i to passager med en trådtrådssøm: rod og vender. På denne måde vil vi sikre den bedste kvalitet af det svejste led.

Ved svejsning er det vigtigt at vælge den rigtige strømstyrke, der afhænger af kvaliteten af ​​den leverede elektricitet og især spændingen. Normalt taler vi om 70-80 A. Vi koger med en tre-millimeter elektrode UONI-13-55 og prøver at sikre, at slaggen ikke falder ned i metallet.

Når vi er gået fra det nederste punkt til det øverste, stopper vi og slå slaggen med en hammer. De opdagede mangler er ukritiske, fordi de kan fjernes i den anden passering.

På samme måde svejses vi den anden halvdel af krydset mellem rørets overflader. Efter dette skal du behandle den første søm let og fjerne store strømme og slagge.

Vi begynder at pålægge den forreste søm fra bunden og holder elektroden i en vinkel på 45 grader undervejs og bevæger den på tværs af den første søm, eller "sildeben". Derefter koger vi sømmen, holder elektroden næsten lodret mod overfladen og afslutter den første halvdel, placerer elektroden igen i 45 grader undervejs og foretager cirkulære bevægelser.

Vi begynder at pålægge den forreste søm også fra det nederste punkt og bringe den til toppen, hvorefter vi slå slaggen af ​​med en hammer fra sømmen.

På samme måde koger vi den forreste søm i den anden halvdel af rørets kontakt. Når du bevæger dig op, bremser vi svejsehastigheden, så sømmen er den samme overalt.

Vi slår også slaggen af ​​og renser sømmen med en slibemaskine. Resultatet er en pæn og pålidelig svejsesøm.