Træ splitter fra et gammelt svinghjul og en vaskemaskine motor

Manuel huggning af træklokke, især knudede, er ret vanskelig og temmelig langsom. I dag kan dette fysisk vanskelige arbejde fremskyndes ved at skifte til skuldrene til en fabriksfremstillet mekanisk splitter. Her er bare et problem: sådan en "skovhugger" med en "gulerod" koster fra 20 tusind rubler.

Men håndværkernes oplevelse viser, at selv uden at kende den vendende forretning, kan du fremstille en mekanisk spaltemaskine fra improviserede materialer og tilpasse det til stedet, arbejdsvolumen og antropometriske data.

Har brug for

I princippet kan næsten alle materialer og enheder til samling af en mekanisk spaltning fjernes fra gamle biler, husholdningsapparater og findes på deponeringsanlæg. Men det skader ikke at vide, hvor meget denne eller den "ting" er i butikken, hvor meget motoren koster fra den gamle skive, hvad turneren vil bede om arbejde osv.

Så hvad skal vi fylde op, hvis vi besluttede at fremstille en mekanisk spaltemaskine:

  • rundvalset stål (rund træ);

  • maskeringstape;

  • metalplader med forskellige tykkelser;

  • profilrør ca. 14 m;

  • svinghjul fra GAZ-53;

  • bolte, møtrikker, skiver;

  • en motor med en remskive og bælte;

  • maling og pensel;

  • konisk skruetrækker gulerod.

Fra værktøjer og udstyr skal vi have til rådighed:

  • slibemaskine med diske;

  • plazmorez;

  • fil til metal;

  • svejseudstyr;

  • skruestik og klemmer;

  • bor med bor.

Produktion af knuder og detaljer om en splitter

Vi fastgør det runde tømmer i en skruestik og markerer stederne med udskæringer med maskeringstape for hurtig og nem at sikre den ønskede nøjagtighed.

I henhold til markeringerne skærer vi emnet på trækløfterakslen ved hjælp af en slibemaskine og en 180 mm skæreskive.

Vi markerer overfladen på et tykt metalplade med to skiver i forskellige størrelser, men med de samme centrale huller.

Det er mere praktisk og nøjagtigt at skære dem med en plasmaskærer, som et resultat minimeres mængden af ​​efterfølgende behandling.

Vi bringer diskene til den ønskede størrelse med en fil og en slibemaskine, og for ikke at fjerne det overskydende metal, indsætter vi på sideoverfladerne de nøjagtige mønstre af tape eller papir.

Hoved opmærksomheden, når der behandles diske, gives til de centrale huller: skaftemnet skal frit komme ind i dem, men samtidig skal hullerne være minimale.

Denne operation er en af ​​de vigtigste: Vi svejser en stor disk nøjagtigt under 90 grader til det runde træ. Derfor udfører vi svejsning omhyggeligt og konstant kontrollerer vinklen mellem delene, så de ikke fører, og vi bruger magnetiske firkanter. Vi renser svejsninger.

Den anden ring er lettere at installere. Det er tilstrækkeligt at presse den tæt og fastgør den til den første disk med klemmer og svejs i denne position.

Nu vil en drejearbejder arbejde på emnet: det slibes den forreste støtte, som er svejset til den mindre ring, slib cirkulære overflader til størrelse og lav en række ringspor under drivremmen.

Fra profilrøret skærer vi emnerne i den ønskede størrelse og i den krævede mængde, hvorfra vi svejser ikke kun et skrivebord, men basen til installation af også monterede enheder.

Separat svejses vi en underramme til hovedrammen under bordpladen, hvortil den elektriske motor fastgøres og justeres.

Vi skærer ud kværnen to symmetriske dele fra en metalplade 6 mm tyk, som, svejst sammen og fastgjort på bordpladen, vil være en slags knivstop på en trækløver.

Da belastningen på vores enhed konstant ændres, kan du ikke undvære et svinghjul. I vores tilfælde viste GAZ-53 svinghjul med en udvendig diameter på 372 mm, et landingshul på 40 mm og en masse på næsten 16 kg sig den mest velegnede størrelse og vægt.

Vi fjerner ringhjulet fra denne del og renser det for langtids olieagtigt snavs ved hjælp af en hammer, en skruetrækkerspids og en slibemaskine med dyser.

Vi udfører statisk afbalancering af skaftet og svinghjulet ved at skrue dem til hinanden med bolte og møtrikker. På grund af manglen på en balanceringsmaskine opfinder vi den kun ved hjælp af tilgængelige kontanter.

For at gøre dette skal du midlertidigt placere to hjørner parallelt på bordrammen og gribe dem forsigtigt. Ved hjælp af niveauet giver vi den størst mulige fladhed i hjørnerne og sætter en skaft med et svinghjul på dem.

Giv drejningen til svinghjulet og overvåg stop-øjeblikket. Hvis der er en ubalanceret masse på den, ruller den lidt tilbage før du stopper. Desuden vil overskydende masse være på det laveste punkt. Vi markerer dette sted og borer et hul og fjerner derved overskydende masse.

Afbalancering vil blive betragtet som komplet, når skaftet og svinghjulet ikke ruller tilbage før stop.

For sikkerheden, fra resterne af profilrøret og metalpladen, laver vi et beskyttende låg på svinghjulet og kog bordpladen.

Vi forbinder to symmetriske dele med hinanden i en vinkel, indeni har vi en afstandsholder og svejser den resulterende enhed til bordpladen.

Alle knudepunkter og dele er lavet, så fortsæt med at male dem med en almindelig pensel.

Anslåede omkostninger

Lad os estimere, hvad en hjemmelavet splitter koster os:

  • svinghjul - 1200 rubler .;

  • profilrør 14 m - 1200 rubler .;

  • motoren fra skiven (730 W, 8 tusind o / min) - 530 rubler;

  • "Gulerod" (diameter på basen - 70 mm, højde - 250 mm) - 1300 rubler.

  • to 206 lejer i huset - 600 rubler;

  • arbejdet i turneren - 1650 rubler.;

  • hardware og drivrem - 530 rubler.

I alt viser det sig at 7.000 rubler. Dette er 3 gange mindre end den billigste fabrikssplitter.

Montering af knob og detaljer om splitteren

Fastgør svinghjulet fast på akslen, sættes bæltet, lejeenhederne og fastgør enheden på rammen.

Vi installerer og fastgør "gulerod" på skaftenden med to specielle stifter.

Vi strammer bæltet ved at dreje den bolt, der er beregnet til dette formål, og som støder op til støtten, skubber motoren og trækker bæltet.

Elektrikeren består af en netledning, en afbryder og en spændingsregulator fra kværnen. Forbindelsessystemet er ret standard.

Ved opstart eliminerer tilstedeværelsen af ​​en regulator rysten og giver et glat sæt omdrejninger fra svinghjulet. Dette er meget vigtigt, fordi bæltet ikke glider i rillerne, hvilket betyder, at det vil vare længere.

Takket være spændingsregulatoren kan du også skifte strøm, hvilket uden belastning med det samme fører til en stigning i hastigheden.

Vi installerer en beskyttelsesafdækning på svinghjulet for at beskytte os selv og mennesker i nærheden mod kvæstelser, hvis svinghjulet pludselig flyver fra skaftet eller revner.

Test af en trækløfter i erhvervslivet

Forsøg først at opdele et lille stykke bord. Hos hende klarer vores hjemmelavede ubesværet. Det samme sker med tørre bjælker, der blev opbevaret under en baldakin. Helt uden stress udstræner trækløderen en ret massiv hamp.

Hvis “gulerod” pludselig sidder fast i stokken, så slukker man for strømmen, bruger nøglen, drejer skaftet bagpå ryggen, uden nogen problemer frigiver vi arbejdsværktøjet fra den log, hvori den sidder fast.

Selv denne lille praksis har vist, at gulerodsholderen på skaftet skal være forsænket for ikke at forstyrre huggning af træ, og bordet skal være på en helt vandret overflade. Dette bortfalder selv små vibrationer under betjening af splitteren.

Det er også umuligt at arbejde på denne enhed med handsker og vanter, og ærmerne på tøjet bør ikke være for lange og uden snørebånd, bælter og andre hængende elementer, så de ikke vrider sig på "gulerod" og ikke skader hænderne.