Sådan forvandles et timingudstyr til en fuld træfræser

Alt bidrager til en sådan metamorfose: metal, billedformat, tilstedeværelsen af ​​lige eller skrå tænder osv. Kort sagt kan timingudstyret fra en personbil fungere som et ideelt emne til fremstilling af en træmølle.

Har brug for

Ud over det nævnte gear, har vi brug for et lille segment af stålrøret og en boltforbindelse, der svarer til den tværgående størrelse af monteringshullet til tandhjul.

I arbejdet bliver vi nødt til at bruge følgende værktøjer og udstyr:

  • drejebænk og grinder;

  • Vernier tykkelse;

  • filer til metal med et ru og tynd hak;

  • bænkskrue og klemme;

  • justerbar skruenøgle og hammer;

  • svejsning af acetylengas;

  • en beholder med vand.

Proceduren for fremstilling af fræser til træ fra timing gear

For at udelukke at slå tandhjulet under bearbejdning på en drejebænk, fastgør vi metalrøret i chucken og slibes dets ende til diameteren af ​​landingshullet på gearet.

Vi installerer det på den drejede ende af røret, tryk på det med halestokken og behandler emnets endeflade.

Vi går videre til den vigtigste operation - at skære tænderne på gearet. For at gøre dette skal det fastgøres sikkert i en skruestik, hvilket ikke er let at gøre uden en særlig holder.

Det er ikke svært at lave. Vi indsætter en bolt, der er passende i diameter og længde, i gearboringen, på den anden side af arbejdsemnet, sætter skiven på bolten, derefter bøsningen, og spænd monteringen med møtrikken ved hjælp af en justerbar skruenøgle.

Nu er det muligt at fastgøre arbejdsemneudstyret sikkert til holderen i en skruestik og skære riller med samme dybde langs alle hulhuller i gearet med en slibemaskine. De bestemmer højden på tænderne og skærpesvinklen for det fremtidige skærer.

Efter at have skåret rillerne i emnet adskiller vi holderen og fjerner møtrikken og bøsningen. Vi spænder boltstangen i en skruestik, så gearet er på siden, og det kan drejes med en nøgle omkring en bolt placeret vandret.

Når vi har indstillet den beregnede skarphedsvinkel, bruger vi en slibemaskine til at skære klippetænderne i den fremtidige fabrik på gearfladen.

Når du har lagt gearet med bolten fladt på en bænkskrue, skal du fjerne burrerne og give tænderne den endelige form, først med en fil med et groft hak og derefter med en lav en.

Endnu en gang installerer vi holderen helt på gear-arbejdsemnet og bruger en gas-acetylen svejsebrænder til at opvarme den, indtil rødmen begynder, og sænk den derefter kraftigt ned i en beholder med vand.

Vi kontrollerer hårdheden ved hærdning og bemærker, at metallet ikke er tilstrækkeligt hærdet, da det kan behandles med en fil med et lille hak.

Endnu en gang opvarmer vi emnet, men ved en højere temperatur, og bringer metallet til en lys rød glød, hvorefter vi nedsænker den næsten færdige mølle i en beholder med vand til hærdning.

Vi slibes en mindre fra muffen til holderen for at kompensere for diameteren af ​​monteringshullet på vores skærer 16 mm og spindeldiameteren på slibemaskinen 14 mm.

Testning af en hjemmelavet træfræseskærer

Vi fjerner skæreskiven fra spindlen på kværnen, installerer adapterhylsteret og på den - den hjemmelavede mølle lavet af deres tandhjul og fikserer alt med en spændemøtrik.

Tryk hårdt på et afsnit af tavlen til arbejdsbænkebordet ved hjælp af en klemme, tænd for slibemaskinen og kontroller den på tomgang uden belastning. Værktøjet kører glat, der mærkes ingen vibrationer.

Vi tilføjer hastighed og begynder at fræse pladens overflade. Umiddelbart føler vi en mærkbar belastning på hænderne, hvilket indikerer, at der er en stor fjernelse af træ. Af hensyn til bekvemmelighed og sikkerhed skrues vi et sidehåndtag ind i vinkelsliberlegemet.

Hvis arbejdet forude er delikat, skal vinklen til at skærpe tænderne i den hjemmelavede klipper gøres mindre for at øge produktiviteten, tværtimod udføres det mere.